IMC-fluoroplastbelagd magnetisk drivpump är en tätningsfri centrifugalpump för överföring av korrosiva och farliga vätskor. Istället för att använda en konventionell axeltätning överför den motorstyrkan via interna och externa magnetiska samlingar.
Denna sluten struktur hjälper till att förhindra läckage från rotationsaxeln. Den är därför lämplig för applikationer där vätskekontroll, korrosionsbeständighet och arbetsplats säkerhet är viktiga.
Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd. levererar IMC-magnetpumpar i olika hydrauliska storlekar och materialkonfigurationer. Högtemperatur-, alkalivätska- och specialmediumversioner kan också granskas enligt driftsdata.
IMC Magnetisk Drivpump Prestanda
IMC-serien täcker små och medelstora industriella kemikalieöverföringsuppgifter.
| Parameter | Tillgängligt Omfång |
| Flödeskapacitet | 3.6–200 m³/h |
| Tryckhöjd | 15–80 m |
| Motorstyrka | 1.1–55 kW |
| Rotationshastighet | 2 900 r/min |
| Inloppsstorlek | 32–125 mm |
| Utloppsstorlek | 20–100 mm |
| Krävd NPSH | 3–5.5 m |
| Maximalt inloppstryck | 0.2 MPa |
| Maximalt arbetstryck | 1.0 MPa |
| Pumptyp | Tätningsfri magnetisk centrifugalpump |
Faktisk prestanda beror på pumpmodellen, vätskans densitet, viskositet, temperatur, suktionstillstånd och drifts punkt. Slutlig val ska baseras på ett komplett processdatablad.

Tätningsfri Magnetisk Drivdesign
En konventionell centrifugalpump överför kraft via en axel som går genom pumpkåpan. Som resultat kräver den packning eller en mekanisk tätning runt axeln.
IMC-pumpen använder istället en magnetisk koppling. Motorn driver den externa magnetiska samlingen, som överför vridmoment genom skyddsskalet till den interna rotorn och impellern. Därför förblir vätskekammaren sluten.
Denna design erbjuder flera fördelar:
- Ingen dynamisk axeltätning
- Minskat risk för tätningsrelaterat läckage
- Lägre rutinmässig tätningsunderhåll
- Bättre kontroll av korrosiva vätskor
- Kompakt pump- och motorarrangemang
- Stabil kraftöverföring under korrekta driftsförhållanden
Magnetkomponenterna förlorar normalt inte magnetism under standarddrift. Men överbelastning, rotorbeklagning, magnetisk avkoppling eller överdriven temperatur kan orsaka demagnetisering. Korrekt driftkontroll är därför väsentlig.
F46-belagd Korrosionsbeständig Flödesväg
Pumpkåpan använder en HT200-metallskal med en F46-fluoroplastbeläggning. Den metalliska ytan ger mekaniskt stöd, medan beläggningen skyddar kåpan från direkt kontakt med processvätskan.
Impellern är integralt formad av fluoroplast runt en stålinsats. Denna struktur kombinerar korrosionsbeständighet med mekanisk styrka.
Huvudkomponenternas material inkluderar:
| Komponent | Standardmaterial |
| Pumpkåpa | HT200 med F46-beläggning |
| Impeller | F46 med magnetisk insats |
| Huvudaxel | Siliciumkarbid |
| Axelhylsa | Siliciumkarbid |
| Skyddsskalsamling | F46 och PEEK |
| Slitkomponenter | Fyllt PTFE eller siliciumkarbid |
| Extern magnetsamling | HT200 och neodymmagnet |
Den slutliga materialkombinationen ska väljas enligt vätskan, koncentration, temperatur, tryck, elektrisk konduktivitet och drifttid.

Låg-Virbelströms Skyddsskal
Skyddsskalet separerar processvätskan från den externa magnetiska samlingen. Det är därför en kritisk tryckbärande och isoleringskomponent.
IMC-serien använder en högstyrka, högmotstånds icke-metallisk förstärkningsstruktur. Denna design hjälper till att minska magnetiska virbelströmsförluster och oönskad värmegenerering.
Det dokumenterade tryckgränsen för det förstärkta skyddsskalet är 1.0 MPa. Det faktiska arbetstrycket måste förbli inom gränsen specificerad för den valda modellen.
Siliciumkarbidaxel och Slitdelar
Huvudaxeln och axelhylsan använder siliciumkarbid, som ger god hårdhet, slitbeständighet och kemisk stabilitet.
Under drift enters processvätskan i lagerområdet och bildar en smörjfilm mellan axeln och hylsan. Som resultat kan pumpen fungera utan extern lager smörjning i vätskekontaktsektionen.
Men smörjfilmen beror på en kontinuerlig tillförsel av vätska. Pumpen får aldrig köras torrt. Torr drift kan snabbt skada siliciumkarbidkomponenterna och andra interna delar.
För specialvätskor kan olika slitkombinationer krävas. Till exempel kan vätefluorid syra kräva trycklöst sintrad siliciumkarbid, medan salpetersyraapplikationer kan använda keramiska eller siliciumkarbidkomponenter efter teknisk granskning.

Lämpliga Kemiska Applikationer
Med rätt materialkonfiguration kan IMC-magnetisk drivpumpen användas i:
- Klor-alkaliproduktion
- Fluor kemisk bearbetning
- Bensen och lösningsmedel överföring
- Alkohol bearbetning
- Formad folie produktion
- Metalletsyra linjer
- Pesticid tillverkning
- Sjövattenavsaltning
- Farmaceutisk bearbetning
- Syra och alkali överföring
- Kemisk lagring och doseringssystem
Den är lämplig för många starka syror, starka alkaliska ämnen, lösningsmedel och andra korrosiva vätskor. Men kemisk kompatibilitet måste bekräftas med exakt sammansättning och drift temperatur.
Viktiga Driftsgränser
Standard IMC-pumpen är avsedd för rena vätskor utan ferromagnetiska eller hårda partiklar.
Ferromagnetiskt material kan attraheras av de interna magneterna och skada rotationskomponenterna. Därför bör en magnetfilter installeras när fina järnpartiklar kan vara närvarande. En standard inloppfilter bör också övervägas för annat främmande material.
Ytterligare driftsgränser inkluderar:
- Kör inte under 30% av den nominella flödet.
- Överstiga inte ett inloppstryck på 0.2 MPa.
- Överstiga inte det specificerade arbetstrycket.
- Starta eller kör inte pumpen utan vätska.
- Bekräfta material lämplighet innan överföring av specialkemikalier.
- Kontrollera motorrotationen innan kontinuerlig drift.
Om vätskans densitet överstiger 1 400 kg/m³ måste tillverkaren granska och redesigna den magnetiska kopplingen. Högre densitet ökar det krävs vridmoment och kan orsaka magnetisk avkoppling om en standard koppling används.
Skydd för Låg-Konduktiva Vätskor
Vätskor med mycket låg elektrisk konduktivitet kan generera statisk elektricitet inne i pumpen. Exempel inkluderar ultrarent vatten och vissa fluorinerade inerta vätskor.
Statisk urladdning kan skada fluoroplastkomponenter. Därför bör jordning, statisk dissipation eller en annan lämplig skyddsmetod inkluderas i systemdesignen.
Den krävs lösning bör granskas enligt vätskans konduktivitet, flödeshastighet, rörmaterial och platsförhållanden.
Installation och Start
Pumpen bör installeras på en stabil och horisontell grund. Samtidigt måste inlopp- och utloppsrören ha oberoende stöd så att rörens vikt inte överförs till pumpkåpan.
Inloppfilterytan bör generellt vara två till tre gånger rörens tvärsnittsarea. Dessutom bör ett återstoppventil installeras på högt tryck utloppsrör där omvänd flöde kan inträffa efter avstängning.
Innan start:
- Fyll pumpkammaren helt med vätska.
- Ta bort luft från suctionsröret.
- Bekräfta att rotorn roterar fritt.
- Kontrollera motorens rotationsriktning.
- Starta med utloppventilen stängd.
- Observera pumpen i 5–10 minuter under provdrift.
Vid avstängning av pumpen stäng först utloppventilen och sedan koppla bort strömmen.
Tillverkare Val Stöd
Jingjiang Xiangsu Pump Industry Co., Ltd. kan assistera med hydraulisk val, beläggningskompatibilitet, slitmaterial matchning, motorstorlek, magnetisk kopplingsdesign och installationsplanering.
För ett exakt förslag, vänligen tillhandahåll:
- Krävda flöde och tryckhöjd
- Vätska namn och kemisk sammansättning
- Koncentration och temperatur
- Densitet och viskositet
- Elektrisk konduktivitet
- Suctiontryck eller tillgänglig NPSH
- Närvaro av partiklar eller kristaller
- Motorspänning och frekvens
- Inomhus eller utomhus installationsförhållanden
- Farliga områdes krav
Fullständig processinformation hjälper till att förhindra olämpliga material, magnetisk överbelastning, kavitation och för tidig intern slit.
Vanliga Frågor
Använder IMC-pumpen en mekanisk tätning?
Nej. Den använder magnetisk koppling för att överföra kraft genom ett slutet skyddsskal.