/
/
API 682 Plan 53A och 53B Kemipumpsystem
API 682 Plan 53A och 53B Kemipumpsystem

API 682 Plan 53A och 53B Kemipumpsystem

Product Introduction

API 682 Plan 53A och 53B tätstödssystem för ZA-, ZE- och IH-kemipumpar som hanterar giftiga, brännbara och korrosiva vätskor.

Produktinformation

Seal arrangement:
Dual tryckmekanisk tätning
Tryckkälla:
Extern kväveförsörjning
Kontakt mellan gas och vätska:
Direkt kontakt i reservoar
Trycknivå:
Ovanför sigillkammartryck
Materialer:
SS304, SS316L eller projektspecifik legering
facebook
line
Whatsapp
Pinterest
Tumblr
Linkedin

API 682 Plan 53A och Plan 53B-system levererar ren, tryckt barriervätska till dubbla mekaniska tätningar. Barriertrycket förblir över pumpens tätningskammartryck. Därför kan processvätskan inte röra sig över den inre tätningen mot atmosfären under normal drift.

Dessa system är lämpliga för giftiga, brännbara, korrosiva, skrovliga eller polymeriserande vätskor. De kan installeras på ZA-, ZE-, IH- och andra horisontella kemiska processpumpar.

Jingjiang Liutong Pump Industry Co., Ltd. kan leverera pumparna, dubbla mekaniska tätningar, barriervätsketsystem, motor, koppling, instrument, rörledningar och basplatta som en integrerad paketering.

 

Representativ systemkonfiguration

Artikel Plan 53A Plan 53B
Tätningsarrangemang Dubbel tryckt mekanisk tätning Dubbel tryckt mekanisk tätning
Tryckkälla Extern kväveförsörjning Kvävefylld blåseackumulator
Kontakt mellan gas och vätska Direkt kontakt i reservoar Separerad av blåsa
Barriervätskecirkulation Tätningspumpring Tätningspumpring
Kylmetod Reservoarkylrör eller extern kylare Luft- eller vattenkylt värmeväxlare
Trycknivå Över tätningskammartryck Över tätningskammartryck
Typisk tjänst Lågt till måttligt tryck Högre tryck eller avlägsna tjänster
Övervakning Tryck, nivå och temperatur Tryck, temperatur och ackumulatorstatus
Installation Pumpmonterad eller skidmonterad Pumpmonterad eller skidmonterad
Material SS304, SS316L eller projektpecifikt legering SS304, SS316L eller projektpecifikt legering

Systemtryck, reservoarvolym, blåsestorlek, kylararea, rörstorlek och larminställningar väljs för varje applikation.

 

Hur det tryckta barriervätsketsystemet fungerar

Utrymmet mellan den inre och yttre mekaniska tätningen fylls med ren barriervätska. En pumpring inne i tätningen rör denna vätska genom en sluten rörloops medan pumpaxeln roterar.

Barriervätskan lubrikerar tätningsytorna och tar bort värme. Den passerar sedan genom en reservoar eller kylare innan den återvänder till tätningen.

Eftersom barriertrycket är högre än tätningskammartrycket kan en liten mängd kompatibel barriervätska komma in i processen. Men processmediet förhindras från att nå atmosfären medan det erforderliga tryckskillnaden bibehålls.

 

API Plan 53A

Plan 53A använder en extern gasförsörjning, normalt kväve, för att trycka en barriervätskereservoar. Gasen verkar direkt på vätskan inuti behållaren.

En pumpring cirkulerar barriervätskan under drift. Under tiden tar ett kylrör eller en extern kylare bort värme som genereras av tätningen. Termosyfoncirkulation kan fortsätta efter att pumpen har stannat.

Plan 53A erbjuder flera fördelar:

  • Enkel och beprövad systemdesign
  • Lätt visuell nivåinspektion
  • Låg rutinunderhåll
  • Ren lubrikation för båda tätningarna
  • Reservoarkylalternativ
  • Tryck- och nivålarmsfunktioner
  • Kompakt installation bredvid pumpen
  • Lägre systemkomplexitet än många högtryckplansystem

Plan 53A behöver en stabil kväveförsörjning. Dessutom måste barriervätskan vara kompatibel med processen eftersom begränsad läckage av barriervätska till pumpen förväntas.

 

API Plan 53B

Plan 53B använder en blåseackumulator för att behålla barriervätskets tryck. Tryckt kväve förblir inne i blåsan, medan barriervätskan förblir utanför den. Därför kommer gasen och vätskan inte i direkt kontakt.

Den separata gaskammaren minskar risken för att kväve löser sig i barriervätskan. Den tar också bort behovet av en kontinuerlig anläggningskväveförsörjning efter att ackumulatorn har laddats korrekt.

Plan 53B väljs ofta för:

  • Högre tätningskammartryck
  • Hårda processförhållanden
  • Avlägsna installationsplatser
  • Platser utan ett stabilt kvävenätverk
  • Vätskor med högt ångtryck
  • Lätta kolväten
  • Giftiga eller brännbara kemikalier
  • Polymeriserande processvätskor

Eftersom den tillgängliga barriervätskevolymen är begränsad är kylarprestanda och ackumulatorstorlek viktiga. Systemtrycket måste också övervakas under hela driften.

 

Huvudsystemkomponenter

En komplett Plan 53A- eller Plan 53B-kemisk pumppaket kan inkludera:

  • ZA-, ZE- eller IH-kemisk processpump
  • Dubbel tryckt patrulltätning
  • Barriervätskere servoar eller blåseackumulator
  • Tätningspumpring
  • Vattenkylt eller luftkylt värmeväxlare
  • Tryckmätare och trycktransmittor
  • Nivåmätare eller nivåswitch
  • Temperaturmätare eller transmittor
  • Lågt tryck- och låg nivålarmsensorer
  • Rostfritt stålrör och fittingar
  • Isolerings-, fyllnings-, ventilations- och dräneringsventiler
  • Elmotor och kopplingsskydd
  • Gemensam basplatta och dräneringssamlingsbricka

Den exakta instrumenttypen kan matcha kundens anläggningsstyrningssystem.

 

Kompatibla kemiska processpumpar

Tätningsstöds paketet kan konfigureras för flera pumpfamiljer.

ZA-kemiska processpumpar är lämpliga för allmänna kemiska, petrokemiska, sura, alkaliska, lösningsmedel och industriella processtjänster.

ZE-processpumpar används för mer krävande raffinaderi-, petrokemiska, hög temperatur- eller högtryckstjänster.

IH-kemiskapumpar ger ett praktiskt alternativ för överföring av rena, korrosiva vätskor i kemisk produktion, läkemedelsfabriker, ytbehandling och vattentreatment.

Pumpflöde, höjd, temperatur, tryck, material och motor effekt beror på den valda pumpmodellen. Därför måste barriärsystemet konstrueras tillsammans med pumpen och den mekaniska tätningen.

 

Lämpliga processmedier

Plan 53A- och Plan 53B-paket kan användas för:

  • Giftiga kemiska vätskor
  • Brännbara lösningsmedel
  • Lätta kolväten
  • Syrer och alkaliska ämnen
  • Värmeöverföringsvätskor
  • Produkter med högt ångtryck
  • Polymer- och harv Vätskor
  • Kristalliserande kemikalier
  • Smutsiga eller skrovliga processmedier
  • Vätskor som inte kan komma i kontakt med atmosfären

Barriervätskekompatibilitet måste bekräftas innan slutlig val. Den ska inte orsaka en osäker reaktion, skada produktkvaliteten eller attackera tätningsmaterialen.

 

Integrerad skidmonterad leverans

Enheterna som visas på fotona kombinerar den kemiska pumpen och tätningsstödsutrustningen på en tillverkad basplatta. Denna arrangemang förenklar installationsplatsen och minskar fält rörverk.

Tillverkaren kan slutföra:

  • Pump- och motorjustering
  • Tätningsstöds rörledningar
  • Reservoar- eller ackumulatormontering
  • Kylarinstallation
  • Instrument- och larmsmontering
  • Trycktestning
  • Rotationsinspektion
  • Basplattatillverkning
  • Skyddande beläggning
  • Exportpackning

Systemet kan också levereras med kundspecifika flänsstandarder, motorspänning, farliga områdesmotorer, instrumentvarumärken och elektriska gränssnitt.

 

Valinformation

Vänligen ge följande data för ett korrekt förslag:

  • Pumptyp och modell
  • Obligatoriskt flöde och höjd
  • Processvätska och koncentration
  • Drift- och maximal temperatur
  • Täthet och viskositet
  • Ångtryck
  • Fast eller polymerinnehåll
  • Sug- och utloppstryck
  • Normal och maximal tätningskammartryck
  • Mekanisk tätningsstorlek och arrangemang
  • Tillgängligt kvävetryck
  • Kylvatten temperatur och flöde
  • Farliga områdesklassificering
  • Instrument signal krav
  • Obligatoriska larm- och avstängningsinställningar

Denna information hjälper till att bestämma om Plan 53A eller Plan 53B är det bättre valet.

 

Installation och drift

Installera stöd systemet nära den mekaniska tätningen. Håll rörledningarna korta, rena och fria från infångad luft. Återföringslinjen ska stiga mot reservoaren eller kylaren där det behövs.

Innan du startar pumpen:

  • Fyll systemet med godkänd barriervätska.
  • Ventilera all luft från tätningsloopen.
  • Bekräfta det korrekta barriertrycket.
  • Kontrollera kväve- eller ackumulatorladdningen.
  • Öppna alla nödvändiga isoleringsventiler.
  • Starta kylvattenförsörjningen.
  • Testa tryck- och nivålarmen.
  • Bekräfta pumpringcirkulationen.

Operera aldrig pumpen efter att ha förlorat barriertryck. Lågt tryck kan tillåta processvätska att komma in i tätnings